EVA发泡模切件加工工艺常见问题分析

在我们加工的模切零件中，我们经常遇到EVA发泡加工。通常，厚度将为1-2mm，最终厚度可能会达到5mm。对于这种泡沫加工，在生产过程中，肯定会遇到许多这类问题。那么我们经常遇到的问题主要体现在以下三点：

1.泡沫冲孔过程中容易出现斜边（圆刀模切的斜边较大）；

2.这些厚泡沫在冲压过程中很容易产生碎屑和灰尘；

3.对于某些多孔产品，很难排出废物（孔径太小，泡沫的厚度大，难以排出废物）；

这是我们在EVA泡沫操作过程中遇到的一些非常普遍的现象。下面，编辑者将分析以上三个常见问题并给出相应的解决方案；我们将讨论EVA泡沫本身的特性。让我们做一个简短的介绍：EVA泡沫具有较高的厚度，一定程度的弹性和较低的弹性极限，容易产生灰尘。由于EVA泡沫的上述特性，我们前面提到的三个基本问题将在EVA泡沫的模切过程中发生。

斜边问题

首先，关于在模切和冲压过程中易于出现的斜切边缘，该问题的原因是泡沫的厚度高。在冲压过程中，泡沫被挤出并且在泡沫被挤出之后被切割。倒角，解决此类问题的主要方法是更改​​工具的选择。

通常，我们使用的冲切工具是用于冲孔操作的双斜角切削工具。因此，为了确保有效减少斜角边缘的产生，我们使用单刃刀对内直角和外斜角进行冲压，这样可以有效减少泡沫斜角边缘的产生。

同时，对于结构比较简单的EVA发泡模切件，我们采用分切，切边，跳切的方法来减少影响倒角的因素，从而避免出现倒角问题。对于某些结构稍微复杂的产品，我们可以使用刀线分解的方法进行打孔，而不是关闭刀线和多线重叠，以减少泡沫冲压过程中的挤压应力，从而减少泡沫歪斜。问题。

碎屑

其次，关于EVA泡沫碎片和粉尘的问题，该问题的根本原因在于泡沫本身的特性。由于泡沫的韧性低，所以组合物结构是泡沫材料。全部在冲压过程中，因为刀的重复作用使碎屑泡沫颗粒易于形成灰尘并漂浮在空气中。对于某些要求清洁度的模切操作，有很多方法可以解决此类问题。常用的方法是喷涂脱模剂。生产线上经常使用的方法是在EVA泡沫的表面上复合OPP保护膜。解决这个问题。当然，这种解决方案可能会造成一些辅助材料的浪费。

浪费很困难

第三，关于用多孔废物排出废物的难度，这种原因的最根本原因是泡沫太厚，并且小孔直径导致废物在排出过程中难以提取。通常的传统方法是在模切机模具座的外部制作一套顶针固定装置以排出废物，并通过顶针排出孔状废物以排出掉落的物料。然而，这种废物排放方法不易操作，并且容易刮擦泡沫并导致产品故障。圆刀上常用的方法是用于提取和废物处理的提取刀。如今，对于此类问题的发生，编辑器提供了一个更好的作业计划，即异步作业计划。

解决方案异步操作

第四，上层异步操作方案的好处；众所周知，上层材料是异步拉动的，下层材料是同步模切的，以达到节省材料的目的。在这里，我们采用异步方法将泡沫和衬膜分开来拉动材料，这不仅节省了泡沫材料，而且在实际操作过程中，上层物料带被取走，泡沫外框浪费了。同时也消除了斜边，由于压力的作用，斜边将大大改善。而且，通过这种操作方法，基本的粉尘问题也得到了有效解决。