EVA泡沫模切部件加工技术常见问题分析

斜边问题

首先，关于倾斜和冲压过程中易于发生的倾斜边缘，这个问题的原因是泡沫的厚度高。在冲压过程中，泡沫挤出后泡沫挤出并切割。斜角，解决这些问题的主要方法是改变工具的选择。

通常，我们使用的模切工具是用于冲压操作的双斜面切割工具。因此，在这里，为了确保产生倾斜边缘的产生有效减少，我们使用单刃刀打开内部直线和外斜面，这可以有效地减少泡沫倾斜边缘的产生。

同时，对于EVA泡沫模切部件的相对简单的结构，我们使用切割，边缘分裂和跳过切割来减少影响斜面的因素，从而避免斜角的问题。对于具有略微复杂的结构的一些产品，我们可以使用刀线分解方法冲压，而不是关闭刀线，而多线重叠，以减少泡沫冲压过程中的挤压应力，从而减少泡沫歪斜。副问题。

碎片粉尘

其次，关于问题eva.泡沫碎片和灰尘，这个问题的根本原因位于泡沫本身的特征。由于泡沫的低韧性，组合物结构是泡沫材料。所有在冲压过程中，因为刀的重复动作使碎屑泡沫颗粒容易形成灰尘并浮在空气中。对于需要清洁的一些模切操作，有很多方法可以解决这些问题。常用方法是喷洒脱模剂。通常用于生产线上使用的方法是在EVA泡沫表面上层压电孔保护膜。解决这个问题。当然，这种解决方案可能导致一些浪费辅助材料。

难以消除浪费

第三，关于用多孔垃圾排出废物的难度，实际上，这种原因的最根本原因是泡沫太厚，同时，小孔直径会导致废物难以提取在放电过程中。一般的传统方法是在模切机的模具基座外部制作一组顶针固定装置以排出废物。孔形废物通过顶针喷射，并且下降的材料被排出。然而，这种废物排放方法不易操作，并且很容易划伤泡沫并导致产品发生故障。圆刀上的常用方法是提取和废物处理的提取刀。今天，为了发生此类问题，编辑提供了更好的职位计划，这是一个异步职位计划。

解决异步作业

第四，上异步工作计划的好处;众所周知，上层材料是异步拉动的，下层材料同步切割以达到节省材料的目的。在这里，我们使用异步方法将泡沫和背衬膜分开以拉动材料，这不仅可以节省泡沫材料，而且在实际操作过程中，上层材料同时被带走，泡沫外框浪费它同时也被带走，并且由于应力的影响，斜边也将大大提高。此外，通过这种操作方法，还得到了有效解决了基本的灰尘问题。