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EVA泡沫泡沫具有这些特性

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2021-07-19      来源:本站

EVA泡沫泡沫具有这些特性

使用高熔化强度支链eva.泡沫作为发泡材料或主要成分是一种直接而简单的方法,使EVA泡沫具有良好的发泡性能。分枝的PP树脂具有比普通PP更高的熔体强度,这是由比利时Montell公司的开发和工业生产的。本公司生产的Pro-FAXPF-814树脂的熔体强度是普通线性PP的9倍。从那时起,由其他国家和公司的这些领域开发并广泛使用了大量的HMSPP产品。报道了外国EVA泡沫材料挤出发泡的研究现状。比较了线性EVA泡沫和支链EVA泡沫的物理发泡性能。在相同的实验条件下,两种材料的发泡特性显示出很大的差异:当线性PP发泡时,即使用水淬火,气泡的开口仍然非常高,并且气泡彼此连接,虽然分支的PP很少的泡泡聚结。可以看出,熔体强度对发泡性能的影响非常明显。除了直接使用高熔体强度PP之外,为了降低成本,普通的PP也可以混合和修饰以提高系统的熔体强度。 ,分别使用10%〜15%HMSPP来混合均聚物和共聚物PP。

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作为树脂基质的均聚物PP的材料具有较高的刚性,但材料的发泡率和韧性不如共聚物PP系统,这主要取决于均聚物PP的较高结晶度,这提高了发泡率并改善了泡沫材料的韧性。比较HP-20P,EP1755和RA三种化学发泡剂的发泡效果。其中,HP-20P和EP1755是吸热发泡剂。一旦加热停止,发泡剂将停止分解,并且材料的形状将被反射为小气泡。 RA是一种放热发泡剂,其可以在不吸收热的情况下继续分解,导致气泡直径的增加。随着国内生产高熔体强度PP仍然是空白的,为了提高熔体强度,国内对PP发泡的研究主要侧重于PP的化学交联,用二甲基过氧化物(DCP)作为交联剂,二乙烯基苯是CO -crosslinding代理。研究了不同组分和工艺条件对泡沫EVA泡沫挤出型材的性质的影响。通过正交设计,发现AC发泡剂,交联剂,成核剂和发泡剂PBST对产物的拉伸强度具有更大的影响。发泡剂(AC)和交联剂(DCP)用于研究过程条件对PP挤出发泡过程的影响。

结果表明,挤出机头的设计对产品的发泡形式具有重要影响。如果挤出机头的模具设计是不合理的,则螺钉和模具之间会有压力损失,这将易于引起熔体泡沫,导致熔体在离开模具后爆炸和膨胀,从而导致熔体破裂。同时,螺杆速度也对产品质量产生了很大影响。如果螺杆速度太低,则头部背压低,这可能会导致过早发泡。当螺杆速度过高时,将发生熔体滑动,导致不稳定的熔体流动并最终熔化骨折。在温度方面,一方面,温度越高,气体在熔体中的溶解度越低,可能导致早期发泡;另一方面,温度越高,熔体强度越低,不利于单位细胞的形成,因此模具温度应尽可能低。目前,运动器材中使用的泡沫材料主要包括PU,PS,PVC和聚烯烃。但是,在PS泡沫产品的模塑过程中使用的CFC将破坏大气臭氧层,产品不会腐烂,难以回收,并导致“白色污染”到周围环境;聚氨酯泡沫在发泡过程中具有有害的异氰酸酯残基,并且泡沫材料不能再循环使用。

PVC稳定剂含有重金属铅,迫切需要找到上述发泡材料的替代品。由于其良好的热稳定性和尺寸稳定性,以及更高的韧性,拉伸强度和高温冲击强度,EVA泡沫引起了很多关注。它引起了运动器材供应商的关注,以实现其合适的表面和软表面,生物降解性和环境适应性。发泡PP具有优异的耐热性,卫生和隔热。就体育用品而言,发泡PP是浮动救生设备的理想材料。它可用于救生衣,救生圈核心材料,冲浪板,海滨游泳池的游泳材料,游泳池盖等冲浪板可以由美国生产的PP泡沫板制成。体操毯子,墙壁垫,运动垫等具有良好的能量吸收性能。它在体育领域拥有广阔的市场前景。相关部门应尽可能地建立EVA泡沫泡沫板生产技术项目,加快研发,并在我国促进和应用泡沫eva泡沫的促进和应用。市场规模的快速增长将吸引更多的公司,但技术障碍,特别是EVA泡沫材料用于回收性能的要求,以及规模和资本障碍,将限制小公司的生产能力不足。

虽然EVA泡沫材料行业没有产品标准,但下游行业对各种产品的要求,尤其是日益严格的出口标准,也在EVA泡沫材料上形成了强大的限制。因此,符合各种下游标准的制造商将在竞争中处于更有利的地位。 EVA脚垫的形状简单,主要由生产部门生产:泡沫安装的橡胶条和穿孔包装。它主要应用于各种电子产品的底部,如:小声音,电脑手机,汽车零部件,工艺品等。主要功能:高保护防震和防滑垫。 EVA橡胶和塑料制品是一种新型环保塑料包装材料,具有缓冲,抗冲击性,隔热,防潮性,耐化学性,无毒,不吸水性的优点。 EVA橡胶和塑料制品可以设计和加工,其防震性能优于传统包装材料,如聚苯乙烯(泡沫)。 Eva泡沫材料的主要下游产业,即鞋子,袋子,玩具,体育用品,建筑材料等,都是我国制造业的传统强大产业。由于国内需求和进出口市场进一步改善,这些行业预计未来三年将保持超过10%的增长。鞋类市场和行李市场是EVA泡沫材料的主要下游市场。 2010年,中国市场消耗了大约70%的EVA泡沫材料。 2010年,伊娃泡沫材料如玩具行业,体育用品行业和建材行业的下游市场消耗约25%的EVA泡沫材料。在中国,汽车内饰和电子配件等新兴部门消耗了电动汽车泡沫材料的5%。

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